帶式給料機滾筒斷裂的原因和解決辦法

近期，陜西某礦山帶式給料機滾筒經(jīng)常斷軸，是個很頭疼的事情，影響生產(chǎn)且不好更換。鶴壁煤化機械就此問題為大家解析。

一、滾筒軸斷裂的原因有以下幾種：

1、頻繁啟動。因啟動時候瞬間扭矩很大，所以頻繁啟動會導(dǎo)致滾筒軸疲勞加速，形成斷裂。

2、不按操作要求使用。正常是先啟動主機，再開閘門放料，關(guān)機時候先關(guān)閉閘門，皮帶上面物料排完再關(guān)閉主機。這樣下次再次啟動時候滾筒軸扭矩及電機電流都會降低。

3、皮帶跑偏。此時阻力加大，滾筒軸受力也會加大，長時間這樣使用也會出現(xiàn)斷裂。

4、減速機與滾筒沒有很好對中。此時運行過程中會產(chǎn)生擺動，軸頭受力加大且不均勻。

5、現(xiàn)場環(huán)境溫度低寒。非常寒冷環(huán)境下，軸頭材質(zhì)的強度會折扣降低，發(fā)生斷裂。

6、設(shè)計或制造工藝不規(guī)范原因。比如焊接、調(diào)質(zhì)、材質(zhì)等原因。

二、解決辦法：

1、可考慮加變頻器進(jìn)行軟啟動。

2、一定按操作手冊進(jìn)行操作。

3、可考慮采用鶴壁煤化的智能糾偏系統(tǒng)或無托輥帶式給料機，避免皮帶跑偏，實現(xiàn)無人值守。

4、帶式給料機及減速機安裝過程中，一定要保證減速機和滾筒的很好對中。也可考慮中間加彈性聯(lián)軸器。

5、定貨時候一定告訴廠家最低環(huán)境溫度，或做好防寒措施。

6、滾筒選擇和設(shè)計制造要按規(guī)定工藝進(jìn)行，避免因趕工期出現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)量問題。